脫硫廢水作為高鹽水，一般采用軟化、膜過濾、蒸發結晶、凈水回用等工藝，成本和運行成本較高，本文以噴霧干燥為理論基礎，介紹了一種小型機組脫硫廢水旁路煙氣蒸發零排放技術。該工藝成本低，運行成本低，對于小單元工程有很大的優勢。下面介紹噴霧干燥脫硫廢水零排放技術：
原則：采用噴霧干燥技術，蒸發在噴霧干燥技術用于治療干燥脫硫廢水，這樣形成的蒸汽和煙氣脫硫廢水進行，和捕獲的固體粉塵集塵器，實現廢水零排放。與傳統干燥技術的主要區別在于該技術利用了蒸發功能，而不是獲得固體顆粒產品。
工藝：煙氣從可控硅凈煙氣側引出，350℃以上高溫煙氣引入干燥塔。將固含量為1%-3%的脫硫廢水泵入塔頂的霧化器(噴槍或離心霧化器)。在霧化器的作用下，脫硫廢水被霧化成微米大小的液滴。水滴在接觸的高溫煙氣干燥塔、煙氣冷卻后，水滴被加熱，液滴蒸發的水，固體顆粒形成粉塵，退出后的干燥塔煙氣冷卻，進入主煙道的除塵器。與空氣預熱器出口煙氣混合后進入集塵器，粉塵被集塵器捕獲。
主要系統設備：料漿輸送泵、霧化器、煙氣擋板、進口煙道、干燥塔、出口煙道等。
