1. 霧化器使用要求

首先，離心霧化的效果在于霧化器的穩定性，這需要在高速運行條件下有穩定的轉速和穩定的水平狀態。若略有偏心，會影響霧化效果，使粉末停留在干燥室內，從而影響得率;其次，離心軸的偏心量不僅會影響其使用壽命，還會導致霧化器因密封松動而漏油，造成產品污染;第三，如果霧化盤不平整，藥膏或藥粉會附著在霧化盤上，堵塞藥液管道和霧化盤，導致霧化效果差，成粉率低。

2. 風機風量

一是風機和引風機一起使用，使干燥室內有一定的壓力梯度，使干燥后的粉末及時到達集粉器;二是排風道堵塞，需要定期清理，保證設備有足夠的風量和風壓梯度;第三、當風量充足時，須在干燥室內由上至下流動，與藥液霧化流動方向一致。關鍵是要調整空氣分配器的角度。

3.旋風分離器

一、分選機尺寸要與設備型號相匹配，定期收粉要及時;二，分離器不容易拆卸和清洗，所以可以在分離器內開一個清洗孔或噴淋清洗頭。

4. 藥液比重及噴灑頻率

噴霧比重、噴霧頻率和風量相互影響。在風量恒定的條件下，比重越大，噴霧粉越粗(粒徑越大)，噴霧頻率越高，即單位時間內需要干燥的水越多，需要充分干燥的高溫風量越多。否則會造成粉末干燥不完全，結塊，影響質量。

5. 濕度問題

一、材料如果容易吸濕，在濕度較高的季節容易粘在墻面上，從而影響產量。在潔凈空氣的濕度處理和進風段收集粉末時，可以使用除濕機來減少濕度的影響;其次，在季節性濕度問題解決不了的時候，可以利用秋冬春季濕度低的季節進行集中生產。

6. 粉屬性

在穩定的運行參數下，噴霧干燥設備會有不同的粉末性質和不同的顏色深淺。但這個問題與物料和蒸汽壓力不穩定有關。解決辦法是混合一批干膏粉，以達到產品質量均勻的目標。

離心噴霧干燥在應用中遇到的問題不止這些，但每一個問題都要仔細考慮。從藥品安全的角度出發，干燥生產符合GMP要求的合格物料。為了達到良好的產量，我們不能人為地及時更換易損件或延長使用壽命，給自己造成很大的質量風險。